歡迎來到鄭州藍碩電子有限公司官網!
專業,專注,專心于品質提升

提供專業的高頻感應加熱設備、超音頻感應加熱設備

全國咨詢熱線:
17788150100
常見問題
聯系我們
咨詢熱線
17788150100
工廠地址:鄭州國家高新技術開發區楓林路27號5號樓4層407號
辦公地址:鄭州國家廣告產業園4號樓22層339號
手      機: 17788150100
Q      Q:1121311309
聯 系 人:王志杰
當前位置:首頁 > 常見問題
環形感應淬火出現淬硬不足和裂紋,如何破?
作者: 發布日期:2018/09/29 關注次數:9792

鋼卷運輸線是鋼板軋制生產線中不可缺少的重要設備,滾輪是鋼卷運輸線上的重要零件,一般整套設備中需配備1000~3000個滾輪,設備運行過程中滾輪也是易磨損件,其為主要的設備備件之一,由此可見滾輪的產品質量直接影響到設備的使用周期。


1.滾輪技術要求

滾輪產品圖樣及技術要求:材料為42CrMo,調質處理,250~280HBW;“—· —”處表面硬化,50~56HRC,深度3~4m

 

根據產品圖樣及技術要求,滾輪表面淬火采用中頻或超音頻設備均可,由于企業現有主要設備為超音頻設備,超音頻加熱工作頻率為30~40kHz,加熱深度2.5~3mm,靠傳導傳熱可達到3.5~6mm,可以滿足零件表面淬火的技術要求。


2.初期問題

生產初期,由于生產工期緊,表面淬火采用最簡易的環形感應器,實施自噴連續加熱淬火,回火采取爐內回火,經試生產檢驗發現,臺階面淬硬寬度16mm內和圓柱面端面處硬度不足,個別零件端面處存在裂紋。


經分析認為是由于環形感應器的環狀效應,導致臺階面無法實現大面積加熱淬火,造成臺階面淬火硬度不足(見圖2)。同時,感應器在圓柱面端面尖角處的加熱時間和終至位置不易控制,加熱時間長或感應器超過端面,易產生過熱和淬火裂紋,加熱時間短或讓開尖角加熱,又易產生淬火不足,試驗證明環形感應自噴連續加熱淬火無法滿足產品的技術性能要求。

 

 

3.圓柱面淬火裂紋及原因分析

重新制定表面淬火方案,如圖3所示。采用單回路感應器,附置U型導磁體,感應器形狀與淬火表面仿形,實施自噴連續加熱淬火,滾輪采用銑床分度頭裝夾和旋轉,回火仍然采用爐內回火,經試生產檢驗硬度、MT、HA均合格。

 

 


經兩周時間的小批量生產,共計生產9批550件,硬度100%合格,但著色探傷發現64件圓柱面有裂紋,不合格品率達11.6%,經仔細觀察發現,裂紋分兩種情況,如圖4所示,圖4a裂紋情況比較多,占總數的84%,通過現場觀察操作過程發現,裂紋產生原因是由于連續淬火起步時停頓時間較長、溫度過高,產生組織過熱或過燒,淬火后產生裂紋。圖4b裂紋情況主要產生原因是由于連續淬火時首尾搭接造成二次淬火,兩次淬火應力疊加,又不易短時間內得到松弛和釋放,導致出現嚴重的縱向裂紋。

 

       

4.改進措施及效果

通過原因分析和試驗,制定了改進措施,并與產品設計人員和客戶溝通,允許連續淬火搭接處存在非硬化區,并對感應淬火操作實施嚴格控制。主要控制措施:


(1)利用分度頭和作標記的方法控制感應加熱起始淬火位置,嚴禁產生二次淬火區,并控制非硬化區尺寸在5~8mm范圍內,硬度≥32HRC,確保產品使用性能。


(2)操作時采取雙人操作,一邊緩慢旋轉零件一邊送電加熱,控制起步停留時間,避免組織過熱或過燒而產生的裂紋。


采取改進和控制措施后,試生產兩周后交驗滾輪10批850件,硬度、MT、HA檢驗合格率均達100%。滾輪單件加工費約500元,年生產量上萬件,通過提高表面淬火合格率可減少質量損失、節約成本。

此文關鍵字:
相關產品
相關新聞
ONLINE SERVICES
客服熱線
17788150100
微信二維碼
微信二維碼
麻将三缺一单机版 湖北11选五遗漏直选3 海南飞鱼彩票官网 双彩论坛排列三讨论专区百度 江苏福彩6十1 上市股票指数 友钱网 上海快三开将结果 大牛网配资 同花顺e配资 山东体彩11选5中奖规则